Les systèmes antidéflagrants sont un style antidéflagrant qui comporte six actions de base. Cependant, chaque entreprise industrielle devant être considérée individuellement, la portée finale des actions nécessaires est calculée sur la base d'un audit de sécurité contre les explosions. Il est important de noter que le corps est susceptible d’être traité pour un seul appareil, un fragment d’installation, ainsi que pour de grandes installations industrielles.
Le système de sécurité standard comprend:
Identification et évaluation des menaces.Développer une évaluation du risque d’explosion et de la réussite de nouveaux investissements, également au niveau de l’être.Désignation des zones à risque d’explosion, dans le cas d’autres investissements, de combien, même pendant la période de conception.Développer un document qui protège contre l'explosion.Prévention, c’est-à-dire limiter le risque d’explosionContrôler les conditions de vie en sélectionnant également de nouveaux outils de traitement et de nouveaux entraînements pour leur rôle dans les bonnes zones de danger d'explosion.Minimiser les sources d'inflammation d'atmosphères explosives en utilisant des solutions d'ingénierie électrique anti-déflagrantes, et entre autres appareillages de commutation, appareils d'éclairage, cassettes et panneaux de commande, équipement de commutation, interrupteurs de sécurité.Minimiser les atmosphères explosives en installant des systèmes d'extraction de poussière, d'aspiration centrale et de ventilation.Limiter les effets d'une explosion à un certain niveauInstallation du système de suppression des explosions.Installation du système anti-explosion.Installation du système de découplage d'explosion.
La portée de la mise en œuvre du système de sécurité contre les explosions dépend des besoins conscients de l'installation industrielle. Les experts effectuent ensuite un audit de la sécurité contre les explosions dans les installations de traitement, les installations et les halls soumis à la directive ATEX. En conséquence, un rapport est établi qui définit explicitement les points critiques des salles testées. Le rapport actuel sert de base pour déterminer la portée du système dans lequel il sera implémenté dans une usine de production spécifique.